日期: 2018-12-04
建設(shè)(用人)單位名稱 |
中山奧綺斯摩涂料有限公司 |
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地理位置 |
中山市火炬開發(fā)區(qū)十涌路18號 |
聯(lián)系人 |
鄧蓮萍 |
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項目名稱 |
中山奧綺斯摩涂料有限公司 |
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項目簡介 |
中山奧綺斯摩涂料有限公司(以下或簡稱“奧綺斯摩公司”)位于中山市火炬開發(fā)區(qū)十涌路18號,成立于2002年7月,是一家化工企業(yè),主要生產(chǎn)高性能涂料。該公司屬于化工行業(yè),其年生產(chǎn)有機(jī)硅耐高溫漆約400噸、水性涂料約300噸。 該用人單位總廠區(qū)占地面積約10000m2,建筑面積約1488m2,共有3棟建筑樓(生產(chǎn)區(qū)、倉庫、行政辦公區(qū)),其中生產(chǎn)區(qū)(840m2)、倉庫(260m2)、行政辦公區(qū)(含休息室,324m2)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),均為單層建筑。 |
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現(xiàn)場調(diào)查人員 |
何新華 |
現(xiàn)場調(diào)查時間 |
2016.11.7 |
建設(shè)(用人)單位陪同人 |
鄧蓮萍 |
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檢測、采樣人員 |
蹇純、曹光明 |
檢測、采樣時間 |
2016.11.21~2016.11.23 |
建設(shè)(用人)單位陪同人 |
鄧蓮萍 |
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建設(shè)項目(用人單位)存在的主要職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果 |
工人長時間接觸粉塵濃度檢測結(jié)果(CTWA) 評價單元工種采樣點(diǎn)檢測項目檢測結(jié)果CTWA(mg/m3)接觸限值結(jié)果判定油性涂料車間投料工稱重操作位其他粉塵1.08~1.368合格水性涂料車間投料工稱重操作位其他粉塵1.08~1.368合格注:以最大值進(jìn)行結(jié)果判定,下同。 工作場所空氣中粉塵濃度檢測結(jié)果(CSTEL) 評價單元工種檢測點(diǎn)檢測項目CSTEL(mg/m3)超限倍數(shù)計算值結(jié)果判定油性涂料車間投料工稱重操作位其他粉塵0.80~2.230.10~0.28合格水性涂料車間投料工稱重操作位其他粉塵0.70~2.130.09~0.27合格化學(xué)毒物的職業(yè)接觸限值 序號化學(xué)因素PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)超限倍數(shù)限值1苯610—2甲苯50100—3二甲苯50100—4乙酸乙酯200300—5乙酸丁酯200300—6丙酮300450—7丁醇100—1.58異丙醇350700—9丙烯酸6—2.510甲醇2550—勞動者個體接觸化學(xué)毒物濃度的檢測結(jié)果(CTWA) 評價單元工種檢測項目檢測結(jié)果CTWA(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)結(jié)果判定油性涂料車間灌裝崗位生產(chǎn)工苯<0.0756合格甲苯46.9450合格二甲苯6.4950合格乙酸乙酯3.14200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<0.42300合格丁醇49.79100合格異丙醇9.54100合格丙烯酸<0.026合格甲醇<0.17100合格研磨崗位生產(chǎn)工苯<0.0756合格甲苯0.9850合格二甲苯1.6750合格乙酸乙酯<0.02200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<0.42300合格丁醇10.28100合格異丙醇4.68100合格丙烯酸<0.026合格甲醇<0.17100合格投料攪拌崗位生產(chǎn)工苯<0.0756合格甲苯4.8350合格二甲苯3.4650合格乙酸乙酯<0.02200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<0.42300合格丁醇<0.02100合格異丙醇<0.02100合格丙烯酸<0.026合格甲醇<0.17100合格水性涂料車間攪拌灌裝崗位生產(chǎn)工苯<0.0756合格甲苯23.6950合格二甲苯5.4750合格乙酸乙酯<0.02200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<3.3300合格丁醇0.27100合格異丙醇2.88100合格投料攪拌崗位生產(chǎn)工苯<0.0756合格甲苯7.6450合格二甲苯3.8950合格乙酸乙酯<0.02200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<0.42300合格丁醇0.31100合格異丙醇1.39100合格甲醇<0.04100合格輔助工程巡檢工苯<0.36合格甲苯<0.650合格二甲苯<1.650合格乙酸乙酯<0.14200合格乙酸丁酯<0.14200合格丙酮<3.3300合格丁醇<0.17100合格丙烯酸<0.186合格甲醇<0.67100合格實(shí)驗(yàn)員苯<0.36合格甲苯9.150合格二甲苯53.550不合格乙酸乙酯<0.14200合格乙酸丁酯<0.14200合格丙酮<3.3300合格丁醇<0.17100合格噴涂工苯<0.36合格甲苯2.950合格二甲苯25.550合格乙酸乙酯<0.14200合格乙酸丁酯<0.14200合格丙酮<0.8300合格丁醇<0.17100合格注:表中所列檢測結(jié)果為采樣3天中的最大濃度。工作場所化學(xué)毒物濃度檢測結(jié)果(CSTEL) 評價單元檢測點(diǎn)檢測項目檢測結(jié)果CSTEL(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)超限倍數(shù)結(jié)果判定水性涂料車間高速分散攪拌機(jī)(立式)操作位苯<0.310/合格甲苯25.30100/合格二甲苯9.41100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格異丙醇15.67700/合格灌裝操作位苯<0.310/合格甲苯25.13100/合格二甲苯8.83100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇17.24/<0.17合格異丙醇<0.14700/合格器具清洗操作位苯<0.310/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格器具清洗操作位乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格異丙醇<0.14700/合格油性涂料車間變頻攪拌機(jī)操作位苯<0.310/合格甲苯55.06100/合格二甲苯19.05100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇2.38/0.02合格異丙醇15.62700/合格研磨機(jī)操作位苯<0.310/合格甲苯32.23100/合格二甲苯19.95100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇62.54/0.63合格異丙醇15.82700/合格丙烯酸<0.18/0.001合格甲醇<0.6750/合格器具清洗操作位苯<0.310/合格甲苯4.66100/合格二甲苯7.04100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇2.34/0.02合格異丙醇<0.14700/合格丙烯酸<0.18/<0.001合格甲醇<0.6750/合格灌裝操作位苯<0.310/合格甲苯4.37100/合格二甲苯12.53100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇5.73/0.06合格異丙醇<0.14700/合格丙烯酸<0.18/<0.001合格甲醇<0.6750/合格輔助工程活性炭吸附塔巡視位苯<0.310/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格異丙醇<0.14700/合格丙烯酸<0.18/<0.001合格甲醇<0.6750/合格噴涂房操作位苯<0.310/合格甲苯3.73100/合格二甲苯40.30100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格原料倉庫苯<0.310/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格丙烯酸<0.18/<0.001合格甲醇<0.6750/合格油性成品倉庫苯<0.07510/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格水性成品倉庫苯<0.310/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格實(shí)驗(yàn)室操作位苯<0.310/合格甲苯14.86100/合格二甲苯95.47100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇7.30/<0.07合格注:表中所列檢測結(jié)果為采樣3天中的最大濃度。工作場所作業(yè)人員接觸噪聲檢測結(jié)果 評價單元檢測地點(diǎn)工種/崗位接觸時間(h/d×d/W)檢測結(jié)果Lex,8h[dB(A)]判定結(jié)果水性涂料車間高速分散攪拌機(jī)操作工8×573.2~73.9合格油性涂料車間變頻攪拌機(jī)操作工8×572.5~73.4合格研磨機(jī)操作位操作工8×573.3~74.4合格輔助工程空壓機(jī)巡視位巡檢崗8×579.7~80.4合格工作場所作業(yè)人員接觸工頻電場檢測結(jié)果 評價單元檢測地點(diǎn)工種測量高度頻率(Hz)檢測結(jié)果(kV/m)國家標(biāo)準(zhǔn)(kV/m)判定結(jié)果輔助工程配電室電工1.5m500.015合格
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評價結(jié)論與建議 |
用人單位職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價分項結(jié)論 序號項目判斷存在問題簡要說明1總體布局基本符合該地區(qū)全年最小頻率風(fēng)向?yàn)閃NW,生產(chǎn)區(qū)布置在非生產(chǎn)區(qū)的正南。2設(shè)備布局基本符合手工取粉料過程中,未采取密閉措施。3建筑衛(wèi)生學(xué)符合 4職業(yè)病危害因素基本符合實(shí)驗(yàn)員接觸二甲苯的濃度超過國家職業(yè)接觸限值。5職業(yè)病防護(hù)設(shè)施基本符合實(shí)驗(yàn)員接觸二甲苯的濃度超過國家職業(yè)接觸限值。(實(shí)驗(yàn)員未配備防毒口罩)。6應(yīng)急救援設(shè)施基本符合應(yīng)急藥箱存放在辦公室內(nèi),不便于緊急情況下及時取用;僅在油性生產(chǎn)車間南門口設(shè)置了1個洗眼器,不方便其他作業(yè)區(qū)使用。7職業(yè)健康監(jiān)護(hù)符合 8個人防護(hù)用品不符合接觸油性涂料的作業(yè)工人未配置長袖氯丁橡膠手套、護(hù)目鏡,噴涂作業(yè)工人未配置自吸過濾式防毒口罩,部分從業(yè)人員正確佩帶個人防護(hù)用品。9輔助用室符合 10職業(yè)衛(wèi)生管理組織機(jī)構(gòu)符合 11職業(yè)衛(wèi)生管理制度基本符合內(nèi)容過于簡單、概況,可操作性不強(qiáng)12職業(yè)病危害告知基本符合未對職業(yè)病危害因素的合同告知。13職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)基本符合無職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)教材資料14職業(yè)病危害項目申報符合 15既往職業(yè)衛(wèi)生評價建議落實(shí)情況不符合未完全落實(shí)2013年職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價中提出的建議,如配備符合勞動崗位的防護(hù)用品、定期進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案演練等。13.1防塵、防毒、防噪、防高溫措施建議 13.1.1 粉塵防護(hù)措施建議 (1)粉料料稱重動作輕緩,投料時低處落料,減少落料時產(chǎn)生的粉塵;稱量時關(guān)閉稱重區(qū)周邊的窗口,避免稱重時由于自然風(fēng)產(chǎn)生的粉塵;如需風(fēng)扇,應(yīng)將風(fēng)扇設(shè)置在工人背后較遠(yuǎn)的位置。 (2)工人稱重時佩戴防塵毒口罩,稱重之后,離開作業(yè)區(qū)并進(jìn)行通風(fēng)。 (3)稱重區(qū)域、倉庫存放區(qū)域地面及時清理,采用水沖或濕式清理的方式進(jìn)行,減少二次揚(yáng)塵。 13.1.2 防毒措施建議 (1)自然通風(fēng)時,作業(yè)位點(diǎn)周邊門窗打開,盡可能的增加自然通風(fēng)時的通風(fēng)量,工人在設(shè)備或桶的上風(fēng)向位置進(jìn)行作業(yè)。 (2)機(jī)械通風(fēng)設(shè)置的換氣設(shè)施必要時增設(shè)廠房外管道,管道通向車間屋頂3m以上高處。異常天氣作業(yè)時,門窗關(guān)閉的情況下,開啟足夠的通風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)排毒,避免化學(xué)毒物蓄積。 (3)為實(shí)驗(yàn)員配置防毒口罩,為噴涂作業(yè)工人配置自吸過濾式防毒口罩。 (4)攪拌時,攪拌桶增加桶蓋進(jìn)行密封,減少化學(xué)毒物擴(kuò)散到空氣中的量。取料、或其他工序中盡快將不需要的化學(xué)品桶等容器密封,減少揮發(fā)產(chǎn)生的毒物。 (5)如跑、冒、滴、漏的化學(xué)品,及時清理并處理,減少作業(yè)場所化學(xué)品揮發(fā)。 (6)作業(yè)場所長時間未進(jìn)入的,進(jìn)入前先通風(fēng),換氣之后再進(jìn)入。 (7)工人不進(jìn)行作業(yè)或不需要工人直接作業(yè)時,離開生產(chǎn)場所,到車間外通風(fēng)條件好的地方,減少工人接觸化學(xué)毒物的時間。 13.1.3噪聲防護(hù)措施建議 做好設(shè)備的維護(hù)、維修,確保設(shè)備正常生產(chǎn),減少設(shè)備不正常使用產(chǎn)生的噪聲影響。工人不進(jìn)行作業(yè)或不需要工人直接作業(yè)時,離開生產(chǎn)場所,到低噪聲區(qū)域。 13.1.4高溫防護(hù)措施建議 夏秋高溫季節(jié),為了維持高溫作業(yè)工人水、鹽代謝平衡,需要合理供給清涼飲料,及時補(bǔ)充因大量出汗所丟失的水分和鹽分;并在車間配備防暑藥品。 13.1.4 應(yīng)急救援措施建議 (1)在使用化學(xué)品的區(qū)域增設(shè)沖洗設(shè)施(沖淋水管、洗眼器)等和應(yīng)急救援設(shè)備。 (2)完善職業(yè)衛(wèi)生事故應(yīng)急救援預(yù)案,成立應(yīng)急救援小組,規(guī)定預(yù)案演練的時間和頻次,并按規(guī)定進(jìn)行演練;與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院掛靠處理有關(guān)應(yīng)急事故。 (3)依據(jù)相關(guān)要求設(shè)置應(yīng)急救援站和配備專業(yè)的醫(yī)務(wù)人員 13.2個人防護(hù)用品建議 (1)需加強(qiáng)落實(shí)個人防護(hù)用品管理制度,完善勞動防護(hù)用品的管理、申報、采購、配備和發(fā)放、個人防護(hù)用品佩帶要求等內(nèi)容;應(yīng)具體規(guī)定負(fù)責(zé)個人防護(hù)用品的計劃、審查和監(jiān)督工作的部門或人員,并制定相關(guān)個人防護(hù)用品培訓(xùn)計劃和制度,指導(dǎo)員工如何正確佩帶防護(hù)用品; (2)為接觸油性涂料的作業(yè)工人配發(fā)長袖氯丁橡膠手套、護(hù)目鏡,為實(shí)驗(yàn)員配置防毒口罩、長袖氯丁橡膠手套、護(hù)目鏡,為噴涂作業(yè)工人未配置自吸過濾式防毒口罩,為生產(chǎn)工人配發(fā)的夏季短袖工作服更換為長袖工作服。 (3)應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)勞動防護(hù)用品的選擇、配發(fā)、驗(yàn)收、保管、使用、更換、報廢等管理,確保防護(hù)用品的有效使用。 (4)應(yīng)加強(qiáng)對作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)教育和培訓(xùn),確保其能夠在操作過程中正確地佩戴和使用個人防護(hù)用品,且監(jiān)督其佩戴情況。 (5)企業(yè)加強(qiáng)對員工如何正確選擇、使用、維護(hù)個人防護(hù)用品的宣傳培訓(xùn),同時加強(qiáng)管理,督促工人正確佩帶個人防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)。 13.3職業(yè)衛(wèi)生管理措施建議 (1)企業(yè)應(yīng)制定年度職業(yè)病防治計劃及具體實(shí)施方案,明確工作目標(biāo)、工作內(nèi)容及保障措施,確保職業(yè)病防治工作落到實(shí)處。 (2)應(yīng)按照職業(yè)衛(wèi)生管理制度規(guī)定,落實(shí)工作場所職業(yè)衛(wèi)生管理工作。 (3)定期委托有資質(zhì)單位開展職業(yè)病危害因素現(xiàn)場檢測和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作,并將危害因素檢測結(jié)果公示于工人。 (4)建議企業(yè)參照《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》(GBZ158-2003)及《用人單位職業(yè)病危害告知與警示標(biāo)識管理規(guī)范》(安監(jiān)總廳安健〔2014〕111號)的要求。在生產(chǎn)車間、倉庫門口醒目位置增設(shè)“當(dāng)心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通風(fēng)”等警示標(biāo)識;在稱重區(qū)作業(yè)位醒目位置設(shè)置“注意防塵”、“戴防塵口罩”、“注意通風(fēng)”、“戴防護(hù)手套”等警示標(biāo)識;在攪拌、研磨作業(yè)位醒目位置設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“戴防毒面具”、“戴防護(hù)眼鏡”、“注意通風(fēng)”等警示標(biāo)識。 (5)對員工進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。 (6)按照國家有關(guān)規(guī)定,組織上崗前、在崗期間、離崗時和應(yīng)急的職業(yè)健康檢查,職業(yè)健康檢查須到取得職業(yè)健康檢查機(jī)構(gòu)資質(zhì)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行,職業(yè)健康檢查的項目按照《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GBZ188-2014)的規(guī)定確定。 (7)制定職業(yè)衛(wèi)生專項經(jīng)費(fèi)概算,保證專項專用。 (8)根據(jù)監(jiān)管部門的要求進(jìn)行職業(yè)病危害申報工作。 (9)依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)職業(yè)衛(wèi)生檔案管理規(guī)范的通知》(安監(jiān)總廳安健〔2013〕171號)的要求進(jìn)行檔案整理。 |
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技術(shù)審查專家組評審意見 |